喷雾干燥技术已有一百多年的发展史.
喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。自1865年喷雾干燥用于蛋品处理以来,这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程,已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、使用和运输,同时也简化了一些物料的加工工艺。自20世纪初DELAVAN用喷雾干燥技术开发出脱脂牛乳干燥以来,现在已经广泛运用于食品、化工、医药、环保等领域。
一. 喷雾干燥原理:在干燥室中将物料雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,及得到干燥产品。该法可省去蒸发、粉碎等工序。
(雾化 喷雾 – 热风接触 – 蒸发 – 干燥产品的收集, 筛选)
二. 喷雾干燥原因: 减少运输
延长产品
降低包装成本
三. 影响喷雾干燥质量的关键因素:
1.液体(物料)性质
2.雾化器
3.雾滴粒径
4.进出口热风温度
四. 喷雾干燥系统的组成:
• 空气加热系统
• 供料系统
• 热风分配系统
• 雾化和干燥系统
• 回收系统
• 控制系统
五. 喷雾干燥器的种类:
• 压力喷雾干燥雾化器 (雾化喷嘴)
• 离心喷雾干燥器
• 气流喷雾干燥(双流雾化器)
其中压力式雾化优势主要体现在:
1.工作性质稳定(工作中只有压力会细微变化),雾化液滴粒径集中
2.最终干燥粉料呈空心球状,溶解性好
3.拆装方便维修成本低