喷雾干燥技术已有一百多年的发展史. 

喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。自1865年喷雾干燥用于蛋品处理以来，这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程，已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期，使一些物料便于包装、使用和运输，同时也简化了一些物料的加工工艺。自20世纪初DELAVAN用喷雾干燥技术开发出脱脂牛乳干燥以来，现在已经广泛运用于食品、化工、医药、环保等领域。   

一. 喷雾干燥原理：在干燥室中将物料雾化后，在与热空气的接触中,水分迅速汽化，及得到干燥产品。该法可省去蒸发、粉碎等工序。

                     （雾化 喷雾 – 热风接触 –  蒸发 – 干燥产品的收集, 筛选）

二. 喷雾干燥原因：   减少运输

                                    延长产品

三. 影响喷雾干燥质量的关键因素：

1.液体（物料）性质

2.雾化器

3.雾滴粒径

4.进出口热风温度

四. 喷雾干燥系统的组成：

• 空气加热系统

• 供料系统

• 热风分配系统

• 雾化和干燥系统

• 回收系统

• 控制系统

五. 喷雾干燥器的种类：

•  压力喷雾干燥雾化器 （雾化喷嘴）

•  离心喷雾干燥器

•  气流喷雾干燥（双流雾化器）

其中压力式雾化优势主要体现在：

1.工作性质稳定（工作中只有压力会细微变化），雾化液滴粒径集中

2.最终干燥粉料呈空心球状，溶解性好

3.拆装方便维修成本低